پودر کاربید بور با سختی بالا که به B4C نیز معروف است از ذوب اسید بوریک و مواد کربنی با دمای بالا در کوره های الکتریکی تولید می شود.
کاربید بور با سختی بالا تا 9.3 Mohs است که سومین ماده سخت علاوه بر الماس و CBN است.
مشخصات محصول:
1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اسید قلیایی
2. کاربید بور می تواند ناحیه رهگیری نوترون بزرگتری با قابلیت جذب نوترون بالا به دست آورد.
3. استحکام بالا، پایداری شیمیایی بالا
4. وزن مخصوص پایین
خصوصیات فیزیکی معمولی:
ظاهر | پودر سیاه |
وزن مولکولی (g/mol.) | 55.25515 |
گرمای ویژه (cal-mol-c) | 12.5 |
سختی گره | 2750 |
سختی Mohs | 9.6 |
سختی میکرو | 4950 کیلوگرم بر میلیمتر مربع |
چگالی و فاز | 2.52 گرم در سانتی متر (جامد) |
نقطه ذوب | 2350 ℃ (2623.15K) |
نقطه جوش | > 3500 ℃ (> 3773.15 K) |
حلالیت در آب | نامحلول |
ساختار کریستالی | لوزی |
ترکیب شیمیایی:
اندازه شن | میانگین قطر بر حسب um | B% | C% | Fe2O3 | B4C% |
36# | 600-500 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
40# | 500-425 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
46# | 425-355 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
54# | 355-300 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
60# | 315-215 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
80# | 200-160 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
100# | 160-125 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
120# | 125-100 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
150# | 100-80 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
180# | 80-63 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
240# | 60-50 | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
280# | 50-40 | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
320# | 40-28 | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
F360/W40 | 35-28 | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
F400/W28 | 28-20 | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
F500/W20 | 20-14 | 75-79 | 17-21 | 0.4-0.8 | 94-96 |
F600/W14 | 14-10 | 76-79 | 18-22 | 0.3-0.7 | 94-97 |
F800/W10 | 10-7 | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
F1000/W7 | 7-5 | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
F1200/W5 | 5-3.5 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
F1500/W3.5 | 3.5-2.5 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
F2000/W2.5 | 2.5-1.5 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
W1.5 | 1.5-0.5 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
W0.5 | 0.5-0 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
1. جاذب نوترون برای تاسیسات هسته ای، به عنوان میله های کنترل راکتور و محافظ جذب نوترون
2. پوشش ضد تشعشع برای دیوارهای حفاظتی
3. صیقل دادن بستر یاقوت کبود
4. پوشش الکترود مقاوم در برابر سایش
5. پرداخت آلیاژ سخت مانند کاربید تنگستن به عنوان مواد ساینده پوشش
6. پوشش مقاومت در برابر سایش مانند تخته ضد گلوله و زره
7. آنتی اکسیدان در مخلوط های نسوز با پیوند کربن
8. از قطعاتی مانند نازل های انفجار، قالب های سیم کشی، قالب های شکل دهی فلزی و سرامیکی پودری، راهنماهای نخ استفاده کنید. ه