از ساینده هایکسو

بهترین منبع شما برای مواد معدنی صنعتی

ساینده آلومینا زیرکونیا

زیرکونیا آلومینا از آلومینا با خلوص بالا و مواد زیرکونیوم به عنوان مواد اولیه ساخته شده است. پس از ذوب در دمای بالا در 2700 درجه سانتیگراد، با تکنولوژی پردازش ویژه و آسیاب توپ Barmac تشکیل می شود. دارای کیفیت بالا، ساختار بسیار سخت، فشرده و کریستال های خاص است. ساختار یوتکتیک دندریتی با توجه به محتوای ZrO2، آلومینا زیرکونیا را می توان به آلومینا زیرکونیا ZA25 (ZrO225٪) و آلومینا زیرکونیا ZA40 (ZrO2 40٪) تقسیم کرد.

$1,100.00 $1,000.00 /MT

زیرکونیا آلومینا از آلومینا با خلوص بالا و مواد زیرکونیوم به عنوان مواد اولیه ساخته شده است. پس از ذوب در دمای بالا در 2700 درجه سانتیگراد، با تکنولوژی پردازش ویژه و آسیاب توپ Barmac تشکیل می شود. دارای کیفیت بالا، ساختار بسیار سخت، فشرده و کریستال های خاص است. ساختار یوتکتیک دندریتی با توجه به محتوای ZrO2، آلومینا زیرکونیا را می توان به آلومینا زیرکونیا ZA25 (ZrO225٪) و آلومینا زیرکونیا ZA40 (ZrO2 40٪) تقسیم کرد.

آلومینا زیرکونیا با آلومینا ذوب شده معمولی و کاربید سیلیکون با خود تیز شوندگی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش عالی متفاوت است. برای ساخت چرخ های سنگ زنی استفاده می شود، می تواند به طور قابل توجهی عمر و وضوح چرخ های سنگ زنی را بهبود بخشد، و برای سنگ زنی و برش قطعات کار با سختی بالاتر، مقاومت به سایش به ویژه مشهود است. زیرکونیا آلومینا که عمدتاً برای تولید چرخ‌های سنگ‌زنی سنگین، چرخ‌های سنگ‌زنی متصل به رزین، دیسک‌های برش، محصولات مقاوم در برابر سایش، ابزارهای ساینده با درجه بالا و غیره استفاده می‌شود، برای سنگ‌زنی قطعات فولادی، قطعات چدنی، حرارتی مناسب است. فولاد مقاوم، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم تنگستن و سایر مواد. توانایی سنگ زنی بالاتر از مواد ساینده معمولی است.

ویژگی های آلومینا زیرکونیا:

  1. چقرمگی زیرکونیا بسیار بالا است، حدود 13-15 برابر اکسید آلومینیوم قهوه ای.
  2. اندازه کریستال زیرکونیا بسیار کوچک است (اندازه کریستال با کیفیت معمولی HAIXU 18-20um است، اندازه کریستال با کیفیت بالا HAIXU 10-12um است)، که یک بیستم آلومینا ذوب شده با الکترون معمولی است. اندازه کریستال کوچکتر می تواند به طور مداوم لبه های تیزی کوچکی را در طول سنگ زنی ایجاد کند. بنابراین عمر سرویس بهبود یافته است.
  3. چگالی ظاهری زیرکونیا زیاد است (1.9-2.45g/cm3)، در حالی که چگالی ظاهری کوراندوم ذوب شده معمولی مانند اکسید آلومینیوم سفید و اکسید آلومینیوم قهوه ای 1.55-1.95g/cm3 است. آلومینا زیرکونیا برای تولید چرخ های سنگ زنی با سرعت بالا، چرخ های سنگ زنی سنگین و دیسک های برش و سایر ابزارهای ساینده مناسب است.

تفاوت بین ZA25 و ZA40:

l ZA25 دارای محتوای آلومینا بالاتر از ZA40 است که برای محصولات مقاوم در برابر سایش مانند چکش های مقاوم در برابر سایش، چرخ های سنگ زنی سنگین، ابزارهای ساینده چسبانده شده و غیره مناسب است.

l  خود تیز شوندگی، سختی و چقرمگی ZA40 بهتر از ZA25 است، مناسب برای برش دیسک، چرخ برش و سنگ زنی راه آهن، چرخ های سنگ زنی رزین سطح بالا، ساینده های پوشش داده شده و غیره.

محتوای شیمیایی
موردZA25ZA40
AL2O370-72٪55-57٪
ZrO224-30٪35-44٪
TiO2حداکثر 1.0٪حداکثر 0.8٪
Fe2O3حداکثر 0.3٪حداکثر 0.25٪
SiO2حداکثر 0.8٪حداکثر 0.6٪
مشخصات فیزیکی
موردZA25ZA40
وزن مخصوص4.30 گرم بر سانتی متر مکعب4.60 گرم بر سانتی متر مکعب
چگالی حجیم1.90-2.30 گرم بر سانتی متر مکعب2.15-2.45g/cm3
سختی گره16001450
نقطه ذوب1950 ℃1900 ℃
شکل کریستالیتتراگونال تک بالینی
خاصیت شیمیاییآمفوتریک
واکنش با اسید و قلیاییخیر
واکنش با کربنتشکیل کاربید از 1650 ℃
اندازه کریستالسری HXB 18-20um، سری HXA 10-12um
حداکثر دمای سرویس1600 ℃
رنگخاکستری
ظرفیت گرمایی ویژه (cal/gC)0.2205 (50-500 ℃)
هدایت حرارتی0.2718 cal/cm2.sec.℃
انبساط خطی (X10-6)6.82 (100-700 ℃)

سایزهای موجود:

F-Grit (برای ابزارهای ساینده چسبانده شده)6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#
P-Grit (برای ابزارهای ساینده روکش شده)24# 30# 36# 46# 54#60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#
بخش شن و ماسه و پودر ریزتر (برای نسوز)0-0.5 میلی متر، 0-1 میلی متر، 1-3 میلی متر، 3-5 میلی متر، 5-8 میلی متر، 100#-0،200#-0،320#-0

برنامه های کاربردی:

  1. برای تولید چرخ های سنگ زنی سنگین، چرخ های سنگ زنی سخت و چرخ های سنگ زنی با چسب سطح بالا با رزین استفاده می شود.
  2. برای سنگ زنی و برش موادی که به سختی آسیاب می شوند استفاده می شود.
  3. برای دیسک های برش با کیفیت بالا، دیسک های سنگ زنی، چرخ های پرداخت و غیره استفاده می شود.
  4. برای تولید ساینده های پوشش داده شده، مانند کاغذ سنباده، تسمه های ساینده، چرخ های جلا دهنده انعطاف پذیر، دیسک فیبر، چرخ پولیش نایلونی و غیره استفاده می شود. می تواند دقت پرداخت و کارایی کار را بهبود بخشد.
  5. در تولید چکش ها و آسترهای مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
  6. مورد استفاده برای سندبلاست، مناسب برای سنگ مرمر، فولاد فوق سخت، ریخته گری فولاد و مواد دیگر.
  7. برای مواد نسوز سطح بالا مانند ریخته گری ها، نازل های نفوذی، نازل های کشویی و غیره استفاده می شود.
pdf

TDS آپلود نشده است

pdf

MSDS آپلود نشده است

به بالای صفحه بردن