شن ساینده مصنوعی به عنوان ماده اولیه اصلی برای تولید ابزار ساینده، نقش اساسی در کیفیت ابزار ساینده دارد. در انتخاب دانه و پودر ساینده، اصول اساسی زیر به طور کلی باید رعایت شود:
1. سختی شن ساینده: سختی ساینده باید بیشتر از سختی ماده مورد پردازش باشد. به عنوان مثال، ساینده های اکسید آلومینیوم مانند ماسه اکسید آلومینیوم سفید برای سنگ زنی فولاد ضد زنگ و فلزات عمومی استفاده می شود. شن سیلیکون کاربید برای آلیاژهای سخت با سختی بالا، آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود. سنگ زنی
2. شکنندگی شن ساینده: ساینده هایی با شکنندگی کم برای آسیاب ضایعات، برش، پیرایش و غیره با مقدار زیادی حذف مناسب هستند، در حالی که ساینده هایی با شکنندگی زیاد برای ساییدن ریز و آسیاب پانسمان مناسب هستند.
3. مقاومت شن ساینده: برای قطعات کار با استحکام بالاتر، از ساینده های با استحکام بالاتر استفاده کنید. به عنوان مثال، برای فولاد آلیاژی با استحکام بالا، اثر سنگ زنی دانه های اکسید آلومینیوم زیرکونیوم بیشتر از اکسید آلومینیوم سفید و اکسید آلومینیوم قهوه ای است.
4. پایداری حرارتی شن ساینده: دمای ناحیه سنگ زنی در طول فرآیند سنگ زنی بالا است و ساینده باید دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوب در دمای بالا باشد تا بتواند سنگ زنی مداوم را حفظ کند. علاوه بر این، در فرآیند پخت در دمای بالا ابزار ساینده، ساینده باید ساختار کریستالی ساینده را نیز پایدار نگه دارد.
5. پایداری شیمیایی شن ساینده: شن ساینده باید از واکنش شیمیایی با موادی که قرار است آسیاب شود اجتناب کند و از انتشار و چسبندگی متقابل این دو جلوگیری کند که ممکن است باعث کند شدن شیمیایی ذرات ساینده و مسدود شدن ابزار ساینده شود. در طول فرآیند تولید، از واکنش های شیمیایی بین ساینده ها و چسب ها نیز باید اجتناب شود.
6. ترکیب شیمیایی سنگ ساینده: ساینده های مورد استفاده در تولید ابزار ساینده عموماً ساینده های مصنوعی هستند و ناخالصی های معدنی مانند سیلیکون، تیتانیوم و سدیم بر خواص اساسی ساینده ها تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر عملکرد ساینده تأثیر می گذارد. ساینده ها برای شن اکسید آلومینیوم سفید، محتوای اکسید سدیم باید به شدت کنترل شود.
7. چگالی ظاهری ساینده ها: چگالی ظاهری ساینده ها بر نسبت ساینده های شرکت کننده در آسیاب تحت همان حجم تأثیر می گذارد و همچنین بر سختی و ساختار چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد.
8. ترکیب اندازه ذرات سنگ ساینده: قوام اندازه ذرات ساینده بر سختی و اثر سنگ زنی محصول ساینده تأثیر می گذارد، به ویژه برای ساینده ریز دانه، یکنواختی ذرات ساینده قابل توجه تری است. تاثیر بر کیفیت ساینده
9. محتوای مغناطیسی سنگ ساینده: مواد مغناطیسی ممکن است پس از پخت، لکه های سخت یا نقاط تجمع ایجاد کند که نه تنها بر ظاهر ابزار ساینده تأثیر می گذارد، بلکه باعث سوختگی، خراشیدگی و زبری سطح قطعه کار ساینده در هنگام استفاده از ابزار ساینده می شود. .
10. اندازه کریستال سنگ ساینده: اندازه کریستال بر خود تیز شدن ابزار ساینده تأثیر می گذارد و توانایی ذرات ساینده برای ایجاد مداوم لبه ها و گوشه های تیز در طول فرآیند سنگ زنی بسیار مهم است. ساینده های انباشته مانند دانه های ساینده SG نسبت به ساینده های معمولی خاصیت خود تیز شوندگی بهتری دارند.
