نحوه نفوذ دانه های ساینده به چرخ های ساینده چسبیده شیشه ای

دانه ساینده اصلی ترین ماده اولیه برای تولید چرخ های ساینده چسبانده شیشه ای است. در هنگام سنگ زنی به عنوان یک لبه برش عمل می کند. عوامل زیادی بر کیفیت چرخ‌های ساینده تأثیر می‌گذارند، مانند عامل اتصال، دمای پخت، فرآیند ساخت و غیره. اما تاثیر دانه های ساینده مانند آلومینا ذوب شده قهوه ای، آلومینا ذوب شده سفید بر کیفیت مواد ساینده مهم ترین عامل است.

خواص فیزیکی و شیمیایی دانه های ساینده تاثیر زیادی بر تولید چرخ های ساینده در بازار دارد. برای چرخ های سنگ زنی با استخوان شیشه ای، چرخ ها باید در دمای بالا پخته شوند. بنابراین الزامات برای شاخص های مختلف ساینده ها سختگیرانه تر است. تاثیر خواص دانه ساینده بر ساخت و عملکرد ساینده‌های باند شیشه‌ای در جنبه‌های زیر منعکس می‌شود:

1. ریزسختی دانه ساینده:

سختی ماده ساینده به طور مستقیم با توانایی سنگ زنی ذرات ساینده مرتبط است. ریزسختی ساینده های رایج به شرح زیر است:

2. شکنندگی دانه ساینده:

سنگ زنی برای زیرلایه های مواد مختلف نیاز به شن ساینده با چقرمگی متفاوت دارد. به طور کلی، دانه های ساینده با شکنندگی کمتر برای آسیاب کردن حجم های آسیاب بیشتر استفاده می شود. به عنوان مثال، ضایعات آسیاب، برش، سنگ زنی، و غیره.

3. استحکام دانه ساینده:

قطعات کار با استحکام بالاتر باید با ساینده های با استحکام بالاتر آسیاب شوند. به عنوان مثال، اکسید آلومینیوم ذوب شده برای فولاد ضد زنگ و فولاد کربن معمولی مناسب است. گریت کاربید سیلیکون برای سرامیک، شیشه، آلیاژهای تیتانیوم و سایر مواد مناسب است.

4. پایداری حرارتی دانه ساینده:

در طول فرآیند سنگ زنی، سطح تماس آسیاب دمای بالایی ایجاد می کند و دانه ساینده می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی را در حالت دمای بالا قبل از انجام آسیاب بعدی حفظ کند. در فرآیند تولید چرخ‌های باند شیشه‌ای، به‌ویژه فرآیند پخت، پایداری حرارتی بهتر به ساینده کمک می‌کند تا ساختار کریستالی و خواص فیزیکی پایدار را حفظ کند.

5. پایداری شیمیایی دانه ساینده:

در طول فرآیند سنگ زنی، ذرات ساینده و بستر پردازش نمی توانند واکنش شیمیایی نشان دهند. باید از غیرفعال شدن ذرات ساینده و انسداد ابزار ساینده ناشی از چسبندگی مواد شیمیایی جلوگیری کند. تحت عمل تف جوشی در دمای بالا چرخ های شیشه ای و مواد ذوب کم عامل پیوند، شن ساینده نمی تواند تجزیه شود، اکسید شود یا سایر خواص شیمیایی تغییر کند. به خصوص برای شن های ساینده به راحتی قابل تجزیه مانند دانه های کاربید سیلیکون، باید به فرآیند پخت و ترکیب بایندر توجه شود.

6. ترکیب شیمیایی و ترکیب معدنی دانه ساینده:

ترکیب شیمیایی و ناخالصی های سنگ ساینده بر عملکرد پایه چرخ های ساینده و همچنین بر عملکرد سنگ زنی ابزار ساینده تأثیر می گذارد. ناخالصی‌های موجود در سنگ‌ریزه ساینده مانند SiO2، Fe2O3 و مواد مغناطیسی بر تولید چرخ‌های سنگ‌زنی با پیوند شیشه‌ای تأثیر می‌گذارند. ممکن است نقص هایی مانند کف کردن، مرکز سیاه، ترک، تغییر شکل و غیره وجود داشته باشد.

7. آب دوستی (ترشوندگی) دانه ساینده:

در مرحله اختلاط تولید چرخ سنگ زنی شیشه ای، آب دوستی دانه ساینده بر توزیع مواد کمکی و پیوند بین ساینده اولیه و مواد کمکی تأثیر می گذارد. اگر آب دوستی ساینده زیاد نباشد، جریان و توزیع باند تحت تأثیر قرار می گیرد. به نوبه خود، بر استحکام پیوند ذرات ساینده و چسب ها تأثیر می گذارد.

8. مورفولوژی سطح ذرات ساینده

اگر روی سطح ذرات ساینده ترک و سوراخ ایجاد شود، بر شکنندگی و استحکام چرخ های ساینده تأثیر می گذارد. زبری سطح دانه های ساینده نیز بر خواص پیوند دانه ها و پیوند تأثیر می گذارد. به طور کلی، دانه های ساینده با سطح زبرتر پیوند قوی تری دارند.

9. چگالی ظاهری دانه ساینده:

چگالی ظاهری دانه ساینده بر چگالی ظاهری قالب پرس تأثیر می گذارد. به خصوص در فرآیند شکل دهی با فشار ثابت، تأثیر بیشتری بر تراکم، سختی و ساختار جنین سبز ابزار ساینده دارد. چگالی ظاهری ساینده توسط فرآیند تولید ساینده، به ویژه فرآیند خرد کردن و سنگ زنی و تجهیزات تعیین می شود. آسیاب های گلوله ای، آسیاب های غلتکی، بارمک و آسیاب های جت ذرات ساینده با چگالی ظاهری متفاوت تولید می کنند.

10. ترکیب اندازه ذرات ساینده

محدوده توزیع اندازه ذرات ساینده ها گسترده است. این کارایی سنگ زنی و زبری سطح ساینده ها را افزایش می دهد. علاوه بر این، بر ثبات سختی ابزار ساینده سرامیکی، به ویژه برای چرخ سنگ زنی با اندازه دانه ریزتر، تأثیر می گذارد.

11. محتوای مغناطیسی دانه ساینده

پس از اینکه ماده مغناطیسی در دمای بالا پخته شد، گره هایی را تشکیل می دهد. این گره ها در سطح و داخل چرخ سنگ زنی توزیع می شوند. شرکت در سنگ زنی کیفیت سطح قطعه کار را بدتر می کند و ممکن است باعث ایجاد عیوب مانند سوختگی و خطوط خراش شود. علاوه بر این، گره ها همچنین می توانند بر ظاهر چرخ های سنگ زنی باند شیشه ای تاثیر بگذارند.