رابطه بین اندازه ذرات و زبری انفجار این است که وقتی ذرات ساینده انفجار با سطح قطعه کار با سرعت بالا تماس می گیرند، زبری سطح ساینده انفجار ناشی از اثرات ترکیبی ضربه، برش و آبشستگی است.
بنابراین، زبری سطح و اثر انفجار با ترکیبی از اندازه، سختی، شکل ذرات ساینده سندبلاست، سختی خود قطعه کار، فشار هوای فشرده، فاصله بین نازل و قطعه کار، زاویه تعیین می شود. سندبلاست و غیره
1. اندازه خرده جزئی:
حفظ یکنواختی اندازه شن ساینده در طول فرآیند تمیز کردن انفجار یک پیش نیاز ضروری برای اطمینان از ناهمواری سطح است. باید از مخلوط کردن یا جایگزینی مواد ساینده برای اهداف مختلف خودداری شود.
علاوه بر این، اندازه ذرات ساینده تأثیر مستقیمی بر اثر انفجار دارد. ماسه با اندازه ذرات معمولاً برای سندبلاست استفاده می شود و ساینده میکرونیزه برای سنگ زنی و پرداخت ریز استفاده می شود.
2. سختی:
برای ساینده های مصنوعی مانند کوراندوم و کاربید سیلیکون، خلوص محیط ساینده تأثیر مستقیمی بر سختی ساینده دارد. محیط های سندبلاست ساینده که با استفاده از مواد اولیه مرغوب و فرآیند مناسب تولید می شوند، دارای سختی بالاتری هستند. برای ساینده های طبیعی مانند گارنت و ماسه گردو، بهینه سازی و انتخاب مواد برای اطمینان از سختی ساینده اهمیت بیشتری دارد.
3. شکل ذرات:
شکل ذرات ارتباط مستقیمی با فرآیند تولید و خرد کردن دارد. به طور کلی، شکل ذرات ساینده تولید شده توسط دستگاه Barmac گردتر است، لبه ها تیز نیستند و چقرمگی بهتر است. ذرات ساینده تولید شده توسط آسیاب گلوله ای و نورد متقابل دارای لبه ها و گوشه های بیشتری هستند و توانایی آسیاب قوی تری دارند.
4. سختی مواد خود قطعه کار:
برای قطعات کار با سختی های مختلف، باید یک ساینده با سختی بالاتر از قطعه کار انتخاب شود.
ساینده بلاست تولید شده توسط Haixu Abrasives دارای مزایای زیر است:
دانه های الک شده با استاندارد استاندارد بین المللی اندازه ذرات، از اندازه دقیق ذرات و قابلیت اطمینان قوی اطمینان حاصل کنید.
مواد خام با کیفیت بالا را انتخاب کنید و برای اطمینان از خلوص ساینده بالا، عرضه را به شدت کنترل کنید.
برای کاربردهای مختلف، ما ساینده های تولید شده توسط فرآیندهای مناسب را برای بهبود کارایی فرآیند سندبلاست به مشتریان ارائه می دهیم.
