KNOWLEDGE
Haixu Abrasives provides you with the latest market trends, knowledge and prices of abrasives.

چرا کوراندوم زیرکونیوم برای چرخ سنگ زنی سنگین مناسب است

کوراندوم زیرکونیوم یک ماده مخلوط زیرکونیا و آلومینا است، اما به سادگی زیرکونیا و آلومینا را مخلوط نمی کند، بلکه از آلومینا و زیرکونیا به عنوان مواد خام برای ذوب در دمای بالای 1900 درجه سانتیگراد در کوره قوس الکتریکی استفاده می کند. یوتکتیک از ذوب شدن و سپس سرد شدن سریع تشکیل می شود. یافتن یوتکتیک چیزی است که ما اغلب آن را زیرکونیوم کوراندوم می نامیم.

با توجه به محتوای اکسید زیرکونیوم، کوراندوم زیرکونیوم به 25 زیرکونیا (AZ25) و 40 زیرکونیا (AZ40) تقسیم می شود.

AZ40 کوراندوم زیرکونیوم با محتوای 40٪ زیرکونیا است. بر اساس محاسبات نظری، تنها زمانی که محتوای زیرکونیا 40 درصد باشد، یوتکتیک زیرکونیا و آلومینا می‌تواند به یک ساختار همگن کامل دست یابد. هنگامی که محتوای زیرکونیا بیشتر از 40٪ باشد، فاز جداسازی زیرکونیا نسبت بیشتری را به خود اختصاص می دهد. هنگامی که محتوای زیرکونیا کمتر از 40٪ باشد، فاز جداسازی آلومینا نسبت بیشتری را به خود اختصاص می دهد.

 

خواص زیرکونیوم کوراندوم به شرح زیر است:

 

1. ساختار میکرو کریستالی و اندازه کریستال

ذوب و تولید کوراندوم زیرکونیوم نیاز به خنک سازی سریع برای به دست آوردن ذرات ساینده با کریستال های کوچکتر دارد. بنابراین، در مقایسه با ساینده های سنتی مانند کوراندوم سفید و کوراندوم قهوه ای، از ویژگی های مقاومت در برابر سایش بالایی برخوردار است. ساختار میکروکریستالی و اندازه کریستال نیز شاخص های اصلی تعیین کننده کیفیت کوراندوم زیرکونیوم AZ-40 هستند. از طریق ریزساختار می توان ساختار همگن را در یوتکتیک و اینکه فاز جدا شده چقدر است را مشاهده کرد. در عین حال، ما همچنین می توانیم فاز جدا شده زیرکونیا یا آلومینا را مشاهده کنیم. هرچه اندازه کریستال کوچکتر باشد، واحدهای بیشتری در سنگ زنی نقش دارند و سنگ زنی بادوام تر است.

ریز بودن اندازه کریستال آلومینا زیرکونیا به سرعت خنک شدن پس از ذوب ساینده بستگی دارد. اگر فرآیند خنک‌سازی سریع باشد، ساختار یوتکتیک ساینده بهتر است و جداسازی فاز کمتری خواهد داشت. بنابراین اندازه کریستال کوچکتر خواهد بود.

 

2. محتوای زیرکونیا

مواد خام زیرکونیوم زیادی برای تولید کوراندوم زیرکونیوم وجود دارد. مواد اولیه معمولاً ماسه زیرکون و سایر مواد زیرکونیومی است. AZ25 دارای محتوای زیرکونیا کم و نسبتاً اقتصادی است. برای ساخت چرخ های سنگ زنی سنگین، انفجار بر روی ریخته گری فولاد و فولاد و سنگ فوق سخت و تولید محصولات مقاوم در برابر سایش مناسب است. AZ40 دارای محتوای زیرکونیا بالا و چگالی ظاهری بالایی است. برای تولید دیسک های برش و ابزارهای ساینده پوشش داده شده مانند دیسک های شن و ماسه کاغذ فولادی، چرخ های الیافی، چرخ های پولیش نایلونی و سایر محصولات مناسب است.

 

3. توزیع ذرات

چگالی ظاهری کوراندوم زیرکونیوم نیز ارتباط نزدیکی با فرآیند تولید دارد. اندازه دانه کوراندوم زیرکونیوم تولید شده توسط آسیاب گلوله ای Barmac گردتر است، چگالی ظاهری بالا است و مقاومت در برابر سایش بهتر منعکس می شود.

 

4. چگالی ظاهری

مورد AZ25 AZ40
وزن مخصوص 4.30 گرم بر سانتی متر مکعب 4.60 گرم بر سانتی متر مکعب
چگالی حجیم 1.90-2.30 گرم بر سانتی متر مکعب 2.15-2.45g/cm3

 

چقرمگی آلومینا زیرکونیا 14-18 برابر کوراندوم قهوه ای است. به خصوص برای سنگ زنی با فشار بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش عوامل کلیدی در کاربرد هستند. با توجه به بازخورد مشتریان Haixu Abrasives، دیسک های سنگ زنی تولید شده توسط کوراندوم زیرکونیوم می توانند به طور قابل توجهی آسیاب فولاد فوق سخت را بهبود بخشند.

 

کوراندوم زیرکونیوم با کیفیت بالا تولید شده توسط Haixu Abrasives از زیرکونیوم و آلومینا سیلیکون زدایی شده به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند. فرآیند خنک‌سازی بر اساس خنک‌سازی سنتی اصلی، که منجر به تشکیل سریع کریستال‌های کوچک می‌شود، بهبود یافته است. اندازه کریستالیت ساینده زیرکونیوم 40 با کیفیت بالا می تواند به 11um برسد. کیفیت کوراندوم زیرکونیا ما می تواند با برند معروف دنیا رقابت کند.